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五月的艳阳下

2020.03.10 来源: 浏览:0次

五月的艳阳下,在嘉善索菲亚家居(浙江)有限公司工地,工人们正在热火朝天地忙碌,在这个占地5000平方米的地方,即将崛起一座 智能化仓库 。这个智能化仓库将为索菲亚解决产品存储和检索的一系列问题,预计明年7月正式投入运营。 智能化仓库拥有7200多个货架,每个存放的产品都将有可追溯的二维码,存储量更大,也更安全方便。 嘉善索菲亚家居(浙江)有限公司总经理高美荣说, 这是索菲亚向 智能制造 领域转型的一个重要尝试。

据了解,近年来,嘉善索菲亚家居(浙江)有限公司一直致力于突破传统产业发展的瓶颈,通过 机器换人 、品牌和供应链的整合等各种途径,向轻资产的 转型。作为索菲亚品牌在华东区最大的生产基地,嘉善索菲亚家居(浙江)有限公司2015年实现销售额7.8亿元,今年一季度实现销售额 亿元,比去年同期增长40%,预计今年将实现10至11亿元的销售额。

向 要 红利

用工成本降低50%VS效益增加50%

索菲亚家居(浙江)有限公司于201 年落户嘉善,销售额从201 年的1亿元发展到2015年的7.8亿元,实现高速发展的原因是什么? 索菲亚一路走来,大力实行 机器换人 ,投入几亿元后,终于向 机器人 要来了 红利 。 高美荣欣喜地告诉记者。

据了解,索菲亚家居的生产环节主要涉及两方面,一是面板贴压,二是面板切割。因此, 机器换人 也主要针对这两个生产环节实施。在公司贴面车间,记者看到已经安装的最新一代全自动贴压机。

以面板贴压设备的改善效果为例。高美荣介绍说,第一代贴压机成本在100万元左右,每次只能完成一张贴面板的生产,且正反面的贴压需要手动翻转,每台机器需要8个人,每天最多生产800张贴面板。最新一代快速贴压线,成本投入2000万元,仅需4个人每天就能生产5000张贴面板。 效益提高五倍,用工成本降低五成,这正是 机器换人 给我们带来的。 高美荣表示。

在索菲亚的生产车间,已经投入运行的12条柔性生产线,实现了各个生产环节的大整合。据了解,由于开料机、封边机、打孔机等都是独立运行的,因此每个环节的流转过程都会浪费人力和时间。而柔性生产线能将每道生产工序有效地串联起来,并通过集成软件操控,实现全生产。 柔性生产线投入使用后,车间里的员工数量可以从200人减少到16人,同时大大提高了生产效率。 高美荣说, 近年来,我们面临着 三高一低 的尴尬境地,柔性化自动生产线的运用,使我们摆脱了劳动密集型产业的传统形象,逐步向高效率、高科技的新型产业转型。

正是源于对自身系统和设备的不断关注和改进,索菲亚的产品质量有了良好的保证。目前,索菲亚已经在裁切、贴边、转运、排钻等衣柜生产环节全面实现了自动化生产,正集合一切资源,努力在自动检验和自动包装的 终极 环节上实现 智能化 。据悉,未来 至5年,索菲亚将继续加大 机器换人 的力度,力争将生产效益再提升50%,人工成本再降低 0%至50%。

打造中国 宜家

品牌+供应链整合+终端零售

相关资料表明,家具渠道零售商以品牌、供应链整合、终端零售为核心,是宜家、宜得利、汉森等国际家居巨头成功的商业模式。近年来的消费趋势表明:宜家的产品力已满足不了国内中产阶级的需求;美克美家等高档品牌又偏贵;而红星美凯龙模式对大多数消费者而言,存在鱼龙混杂、价格虚高、搜寻成本高、容易被坑等问题。

所以我们认为国内中高档家具 渠道零售市场存在着巨大的市场机会。 高美荣表示,目前索菲亚正开始进行供应链整合,布局床、餐桌等成品家具,沙发凳等软装以及饰品,以 全屋定制,拎包入住 的理念,打造一站式家居购物模式。

当然,我们不会大包大揽。 高美荣解释说, 我们致力于用智能制造和来包装自己,采用轻资产的模式,抓住最核心技术和产品的开发,比如衣柜和橱柜等,其他家居产品则以收购、投资、贴牌等方式进行吸纳。 比如,索菲亚组建了一支500至600人的设计团队,专门负责智能化的云数据库处理系统的设计和开发;针对不同客户个性化的需求,保留了一部分半自动生产线等。

此外, 公司相当重视网络营销,去年天猫 双十一 当天,就实现销售业绩2.89亿元,成为定制类家居网上销售的冠军。 高美荣介绍, 零售终端的布局将结合O2O的模式,网上销售的利润全部反馈给经销商、门店,实现线上线下共同发展。

【我想要的新供给】

高美荣:从索菲亚的成长路径来看,传统家居行业要在经济新常态下成功转型升级,走智能制造和工业4.0是一条很好的路径。索菲亚的高成长也正是得益于这几年 机器换人 的力度和 全屋定制 理念及轻资产模式的确立,今后我们还将在这条路上不断摸索不断创新。 


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